粉体输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。粉体输送设备装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。粉体输送设备装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料气力输送、物料的输送。
粉体输送设备广泛应用于铸造、化工、、粮食的行业。气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，面粉气力输送系统哪家好，实现高自动化控制。
粉体输送设备具有物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁；能耗低，噪音小；管道布置灵活，日照气力输送系统哪家好，占地小；可远距离输送，达到500米以上的特点。
1．浓相输送技术与普通气力输送相比较，具有以下优点：由于采用静压输送，压缩空气用量比普通气力输送少，输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。
2．浓相输送固气混合比高达60：1普通气力输送的固气比均在30：1以下，管径可相应缩小以输送压力低，排出废气少，过滤面积减少，过滤器相应减小。
3．浓相输送输送速度低，仅2～3m/s，负压气力输送系统哪家好， 对管道磨损小，可使用普通钢管，且运行噪音小。
4．浓相输送设备简单，维修工程量很小。
5．浓相输送输送高度达30～40m，输送距离可达450m。主管直径可达150～200mm。能力为30t/h。
6．浓相输送物料在输送中破损小，并且在管子弯道处也不结垢，输送管道在转弯处也无需特种保护。
7．浓相输送易于实现全自动控制，操作人员少。
8．浓相输送卸料灵活，设备布置方便。
【气力输送送粉机特点】 ①. 结构简单，运行可靠： 低压气力输送设备送粉机：物料由常压进入送粉机混合室中，利用设计的喷射装置，将物料送入输送管内，利用气压差使物料沿管道送到输送终端。整体结构简单，运行可靠； ②. 磨损小，使用寿命长 ： 由于采用连续输送，低压大风量，管内流速较低且恒定，因而磨损小，整个系统设备使用寿命长； ③. 布置方便灵活： 送粉机可以根据系统具体情况，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，满足工程不同的布置要求； ④. 全密封、无污染输送，仓式泵气力输送系统哪家好，保证了输送物料的品质： 由于该送粉机采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变； ⑤. 输送稳定： 由于采用连续输送利用低压力、大风量，所以不存在堵管现象； ⑥. 操作简单： 送粉机控制装置只需“启动”和“停机”操作，不需要人工值守。控制系统逻辑关系简单，操作维护方便可靠； ⑦. 多种可作为输送气源的方式： 由于采用了连续输送的形式，加之输送动力气源一般采用罗茨风机，因此动力气源一般不需设立净化系统。只对气量和压力有一定的要求，可使用独立气源或工程中常用的空压站气源（集中气源）； ⑧. 系统可靠性高： 由低压气力输送设备送粉机组成的低压气力连续输送系统，具备了机械输送和高压气力输送（仓泵）所没有的优越特性，系统运作更加可靠，维护量小。
常见的粉体运输的几种办法
随着我们社会的不断进步，工业也是在不断地发展。化工粉体的使用也是比较广泛，在一些生产线上都是离不开化工粉体的。在一些建材、、机械的行业中化工粉体也扮演着重大的作用。那接下来就让我为您介绍一下化工粉体的运输方式吧。
1.干法输送
干法输送方式应用较多，主要包括机械力输送、气力输送、容器运输等方法。
（1）机械力输送
主要是借助机械装置的机械力作用输送粉体物料的。常用的机械装置有带式输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机和斗士提升机。
（2）气力输送
气力输送指借助空气的流动在管道中输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料的输送方式。空气的流动直接给管道内物料粒子提供移动所需的能量，管内空气流动则是由管子两端压力差来推动。
（3）容器输送
容器输送总指散装输送和容器搬运，散装输送指运用船、货车、罐车输送，容器搬运指运用集装容器、箱、袋。
2.湿法输送
湿法输送主要是水力输送或浆体输送，是用管道来输送由固体颗粒和水组成的混合体。它具有、成本低、占地少、污染小、和可合理配置等优点，目前已被广泛应用于煤炭、冶金、化工、水利和环保等诸多工业领域。
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